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导致塑料桶外观暗沉的主要原因   塑料桶的外观和形象直接并-影响企业的销售工作,损害企业的企业形象,给客户造成产品不对的错觉,影响合作,导致不-的-。

  一、原材料问题

  1、要了解材料的功能,合理调整工艺配方。例如,材料加热后溶胶的-流动性将导致桶壁的明亮外观。可以适当增加部分低压树脂,提高料筒温度,从而解决问题。

  2、由于外部影响,材料的含水量相对较大。生产过程中产生的大量水蒸气会导致生产过程中发现-昏暗的桶壁。这个问题只能通过干燥次要材料来解决。

  3、在生产过程中有很-例的回收材料,导致桶外观亮度降低。这个问题可以通过减少回收材料的量和适当增加低压树脂的量来解决




食品卫生安检部门应督促各厂家对各自的生产流程及产品进行自查是否符合安全标准,尤其是塑化剂是否超标。塑料制品盛放油脂食品不安全,而大多桶装油一桶达5l,且盛放时间又长,风险-,因此-应加紧研究,改良包装材料。




模具温度的确定

  注射成型工艺过程中,模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件。而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。

  对于无定型聚合物,其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化,但并不发生相的转变,模温主要影响熔体的粘度,即充模速率。这种加工过程的一个优点是生产瓶子自动去边角,不需象一般吹塑加工那样的后期修整步骤。因此,对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚i乙烯、-纤维素等,采用较低的模具温度可以缩短冷却时间。对于熔融粘度高的塑料如聚-、、聚砜等,则必须采取较高的模具温度以避免产生冷流痕、注不满等缺陷,同时由于其软化温度较高,提高模具温度可以调整塑件的冷却速率,使之均匀一致,以防止塑件因温度差过大而产生凹痕、内应力和裂纹等问题




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