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昆山一心一木包装制品有限公司
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(1)油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置但其容量过小。
(2)气侯及作业环境温度高,致使油温升高。
(3)选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成-温升。
(4)系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。
(5)元件精度不够及装配差,相对运动间的机械摩擦损失大。
(6)配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、-漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快。
(7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
(8)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而-。
(9)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流
注塑聚乙烯树脂由于密度不同,各有其适当的熔体流动速率范围,塑料桶生产厂家通常选用树脂熔体流动速率为10 ~ 20g/10m工n。这使得塑料瓶厂家无法与一些当地的供应商竞争,对于塑料瓶厂家来说,阻碍了企业市场的拓展。熔体流动速率高的树脂,相对分子小,黏度低,加工温度也低,但成品的力学性能较差;熔体流动速率低的树脂,相对分子质大,黏度高,成品的力学性能也好,但加工温度高。
相对分子分布宽的树脂可以用加入低分子聚z烯的方法达到 ,成型时的流动性好,但是制品的力学性能和耐热性降低。聚乙烯树脂密度不同,塑料桶生产厂家制品性能和结晶速度也不同,所以成型条件有所不同,列出了聚乙烯密度与其性能的关系。
在注射过程中聚乙烯分子有取向现象,经冷却定型所得的制品在一定程度上仍保留取向现象,使制品沿注射方向的收缩率增大,薄壁制品表现尤为-。吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的,一般控制在90~120度之间。由于取向现象还会使注射制品的浇口周围部位的脆性增加,提高注射温度或改用熔体流动速率较高的聚乙烯,可避免这种-现象,但用熔体流动速率高的树脂所得的制品冲击韧性较低。