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吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的,一般控制在90~120度之间。在此区间pet表现为高弹态,快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中,此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机),所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有:拉伸—一次吹—二次吹,三个动作的时间很短,但一定要配合好,---是前两步决定了料的总体分布,吹瓶的好坏。因此要调节好:拉伸起始---、拉伸速度、预吹起始和结束---,预吹气压力,预吹气流量等,如有可能,
常见的塑料桶注塑产品缺陷有哪些?
尺寸不稳定:
主要由于塑料桶模具强度---,精度---、机工作不稳定及成形条件不稳定等原因,使塑件尺寸变化不稳定。
塑件不足:
主要由于塑料桶供料不足、融料填充流动---,充气过多及排气---等原因导致填充型腔不满,塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
熔接---:
由于塑料桶融料分流汇合时料温下降,树脂与附合物不相溶等原因,使融料分流汇合时,熔接---,沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线
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