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注塑聚乙烯树脂由于密度不同,各有其适当的熔体流动速率范围,塑料桶生产厂家通常选用树脂熔体流动速率为10 ~ 20g/10m工n。熔体流动速率高的树脂,相对分子小,堆码桶,黏度低,加工温度也低,但成品的力学性能较差;熔体流动速率低的树脂,相对分子质大,黏度高,成品的力学性能也好,但加工温度高。
相对分子分布宽的树脂可以用加入低分子聚z烯的方法达到 ,成型时的流动性好,但是制品的力学性能和耐热性降低。聚乙烯树脂密度不同,塑料桶生产厂家制品性能和结晶速度也不同,所以成型条件有所不同,列出了聚乙烯密度与其性能的关系。
在过程中聚乙烯分子有取向现象,经冷却定型所得的制品在一定程度上仍保留取向现象,使制品沿方向的收缩率增大,薄壁制品表现尤为---。由于取向现象还会使制品的浇口周围部位的脆性增加,提高温度或改用熔体流动速率较高的聚乙烯,可避免这种---现象,但用熔体流动速率高的树脂所得的制品冲击韧性较低。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的,一般控制在90~120度之间。在此区间pet表现为高弹态,快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中,此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机),所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有:拉伸—一次吹—二次吹,三个动作的时间很短,但一定要配合好,---是前两步决定了料的总体分布,吹瓶的好坏。因此要调节好:拉伸起始---、拉伸速度、预吹起始和结束---,堆码桶公司,预吹气压力,预吹气流量等,如有可能,
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